在测量应用中涉及的力时，使用特殊工业应用通常需要有研发和设计能力。其中一个例子是搅拌摩擦点焊，这是一种焊接类型，其中两个具有低熔点的材料受到旋转工具的作用，该工具塑性变形并将两种材料锻造在一起。

    旋转工具由一个连接臂和销钉组成，该工具插入工件中，然后沿预定的焊缝移动。销钉使材料塑性变形并在连接臂下方将它们锻造在一起。产生锻造压力的轴向力与转速，横动速度以及工具插入工件的深度有关。在许多情况下，与电阻点焊相比可以节省能源和成本。

    由于对连接轻质合金有利，这种类型的焊接在飞机和汽车工业中特别重要。优点包括低热输入和相对低的最高温度，没有有毒烟雾，良好的粘合以及可自动化的过程。该技术在制造方面具有巨大潜力，可以取代许多传统的连接技术。

    1.为什么扭矩测量对工业过程至关重要

    力控制在应用中至关重要。这种类型的焊接需要在连接工具上保持大的轴向力，并且在没有力控制的情况下，机器人工艺易于焊接瑕疵，因为机器人重新定位连杆以沿着预期的焊缝移动。开发应用的公司对测量扭矩感兴趣，以便过程可以获得具有可重复质量的一致和预期的结果。

    扭矩传感器和电子元件用于测量搅拌摩擦点焊机的扭矩。在这些传感器中，应变计技术用于产生与测量扭矩成比例的电信号，从而可以监控扭矩。但有时传统的测功机不适合特定工业应用所需的扭矩测量。例如，旋转测力计可能没有足够的刚度用于搅拌摩擦点焊机。在这些情况下，可以设计定制扭矩推力传感器。

    2.定制扭矩推力传感器

   摩擦搅拌点焊可能具有替代铆接等其他单点连接工艺的巨大潜力，但在传统测功机中测量这些应用中的扭矩可能会非常棘手。在这些情况下，客户可能需要定制扭矩推力传感器。客户可能想要或不想要测量其他力（例如轴向力）。定制扭矩推力传感器（如传感系统）的制造商允许制造开发人员在其新应用中测试搅拌摩擦点焊等技术，即使现有的测功机不足以进行所需的测量。

    3.扭矩推力传感器测量的准确性

    扭矩推力传感器测量的准确性至关重要。必须根据应用选择传感元件，并按比例放大或缩小传感元件以满足客户的要求。定制扭矩推力传感器上的传感元件有时必须结合到独特的机械组件中，并且必须受到保护以承受用户应用的环境条件。外部几何形状可能需要加工成任意数量的几何形状以满足客户的要求。更重要的是，所有传感器必须使用搅拌摩擦点焊可追溯标准进行校准。最后，传感器必须与仪表或数据采集系统通信，以便用户可以轻松监控扭矩推力测量。