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为了保证安全夹头调试上作的顺利进行，在进行系统调试前，安全夹头厂家应根据系统设计规定的要求，认真对照系统、设备的设计要求与图纸，进行各项检查。
其次为了尽可能排除设备在安装、制造过程中存在的各类问题，应及时改正控制系统在安装、连接等过程中可能存在的不合理、不正确因素。
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夹头型号
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STO/STW35-
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FLO/FLW35-
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最大载荷kg
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1600
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1600
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最大转矩kg.m(N•m)
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35(350)
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35(350)
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方棒尺寸mm
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30-40
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30-40
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安全夹头重量kg
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25
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25
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STO/STW35基座式安全夹头
FLO/FLW35法兰式安全夹头
安全夹头的三种结构形式：
以织物芯输送带，平板硫化机生产线中导开装置主要完成带坯的导开、卷取。导开装置的安全夹头是连接传动和脱离动作的功能。因此安全夹头结构的稳定性可靠性，直接关系到导开装置的正常运行，根据客户的需求，分别设计过手动移动式、圆盘摆动式、气动杆杆式等几种形式，本文就各种形式的安全夹头结构设计，逐一加以分析。
1.手动移动式安全夹头
手动移动式安全夹头的结构主要由夹头转轴、轴承座、滑动轴承、挡圈、弹簧、销钉、压机等零件组成，工作的原理是带坯导或取卷时，由减速机输出轴上连轴器，带动夹头转轴和导开辊一起转动，安全夹头处于工作状态，这是在弹簧的作用下销钉突出夹头轴的圆周表面，防止挡圈左右移动，起安全保险作用。但需要更换新的带坯时，用手按下轴销，随之压缩弹簧移动短圈，夹头转轴的方形口露出，即可以更换倒开辊。
夹头转轴与轴承座之间采用滑动轴承，为了降低成本提高使用性能，采用SJ系列锌基合金替代传统的铸造青铜材料，因此锌基合金具有比重轻，强度高，高耐磨性自润滑好，价格低，机械性能优越等特点。
手动移动式安全夹头结构简单制造费用低，维修方便，单安装，麻烦因其左右安全家族内采用的滑动轴承形式,安装时左右的对中性要求比较高，操作劳动强度大。
二圆盘摆动式安全夹头
结构，该装置由卡头转轴、斜截轴承座、圆珠滚子轴承，钢珠、摆动圆盘、调节螺钉，压簧、销钉等主要零件组成。
工作原理由图2可以看出，它是由将导开辊两端方头放入卡头转轴的方形卡通内，启动电机，通过减速机连轴器卡头转轴及连通导开辊一起运动，当卡头转轴转过45~60度时，摆动圆盘在斜截轴承座的推动下，围绕销轴自动偏转复位。
即由原来与卡头转轴垂直线成a角的卸辊位置，摆到垂直于导开辊的固定位置，即为带坯 导开（或卷取）正常运转位置。为了防止摆动圆盘松脱或自动摆回，在圆盘上装有钢珠压簧和调节其松紧的螺钉，同时在卡头转轴上开有半圆形滚槽，钢珠滚落在槽内，即自行锁住。其工作原理是具有倾斜截面的轴承座是在机架上固定不动的，相当于固定不动的凸轮而摆动圆盘则相当于既转动以摆动的从动杆。
当带坯导开（或卷取）完毕需更换新的导开辊时，只需脱开传动系统使，卡头转轴停止转动，然后拨动摆动圆盘，使其向外摆成a角,卡头转轴的方形卡口向上露出，即可更换导开辊。当新的导开辊吊放在卡头转轴上的卡口之后，无需人工手动，只要倒开辊转动，再转动90度之前，通常为45~60度，摆动圆盘即可很快复位并自锁，实现安全运转。
使结构装拆快速方便，运行平稳安全，斜截轴承座内设计的圆柱滚子轴承能承受较大的轴向和径向荷载，因此适用于生产宽系列的输送带。2005年将设计的此结构安全夹头应用在出口巴西平板硫化机导开装置中，经过几年的运行客户反映安全可靠，效果显著。
三气动杠杆式安全夹头结构
该结构主要由夹头转轴、轴承座，圆柱转子轴承，卡盘、压板，拨块、U型杠支撑座、气缸和气缸支架等零件组成。
工作原理：首先将导开辊两端方头放入夹头转轴的方形卡口内，气缸动作,U型杠杆绕支架摆动,通过拨块带动卡盘，使之移动到卡住导开辊。这时气缸锁定。启动电机，通过减速机连轴器卡头转轴及连通导开滚一起运转，为带坯导开工作状态，反之当需要更换新的导开辊时，电机关停气缸动作，使U型杠杆摆动到图示位置即可，其气动控制原理如图所示，此安全夹头结构的导开装置，自2006年投产以来，运转可靠，性能良好，控制系统简单，操作灵活。这样既减轻了劳动强度，又提高了工效率。
四安全夹头安全注意事项
一导开辊安置后左右两端的不同心度不要超过0.3度，将有助于导开辊轴端与安全夹头托口的快速安放及脱离，并保证导开辊与夹头减少磨损，延长寿命，如果误差过大并将引起带坯和整机的振动，请特别关注。
二导开辊两端应正确加工，轴的端部应有倒角，并加工成图5的结构形状。
三导开辊与安全夹头正确与错误的安装方式，如图6所示。
5结束语本文分析了各种结构形式安全夹头的特点和工作原理，用户可以根据自身的工艺要求，生产条件，操作习惯等，选择不同的结构形式，这样能提高用户选择设备的空间，满足生产的不同需求。
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